2. 4. 3 sds 干法脱硫、sda 半干钠法脱硫

sds 法采用烟道喷射nahco3，在140 ℃以上进行干法脱硫，其副产物为含na2so3、na2so4以及10% ～ 20% 的na2co3的混合物。目前需要有效地利用消纳途径。

sda 钠法，利用20% ～ 25% 的na2co3溶液，旋转喷雾干燥脱硫。副产物为干粉状态混合物，难以回收利用。

2. 6 活性炭法脱硫

活性炭/焦脱硫，通过活性炭的吸附及高温解析，解析出20% ～ 40%的so2富气。so2富气可以通过制酸或制盐，作为工业原料出售; 活性炭粉末可以回用。

( 1 ) 制酸。通过净化+ 干吸转化工序制成---。

( 2) 制盐。通过净化+ 配碱反应制成焦---酸钠( na2s2o5) 和---钠( na2s2o3) 。

na2co3 + 2so2 + h2o***2nahso3 + co2( 5)

2nahso3***na2s2o5 + h2o ( 6)

但净化工序均有含酸废水需要处理。

b.流化床燃烧脱硫技术：

把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率，可采用以下方法：

1、进塔气体差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。

　　2、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。

　　3、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。